20世紀初期，制砂機械維修一般是超細粉碎機在粉碎機發生故障以后才進行的(即事后維修)。它的最大優點是充分利用了粉碎機零部件的使用壽命，實現粉碎機最大使用效率。但是同時也耽誤了大量的施工時間，停機維修造成的工作延誤給施工單位帶來了諸多不便。
近三十年來，隨著各方面技術的不斷進步，尤其計算機科學的飛速發展，在預防為主維修理念的基礎上，運用現代管理科學，廣泛采用先進的即時測試和診斷手段，逐步形成了以即時為中心的維修理念。即時維修是建立在現代科技發展成果上的新型合理維修方式。
隨著制砂機產品技術的不斷升級，新型的制砂機設備采用最新的科技成果，在現代化的測試儀器檢測后投放市場，設備綜合使用性能得到了質的提升，以往的傳統經驗分析已經很難對其使用及損耗情況進行及時的了解，制砂機的操作和維護需要注意以下問題，盡量減少主觀盲動性。
一，制砂機安裝在混凝土基礎上，基礎應承受好幾倍的整機重量。根據制砂機場地不同可安裝在廠房內作業或是安裝在室外作業。安裝時，應將制砂機調平使其主軸與水平垂直。制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備重量按制砂機最大重量考慮，在制砂機上方應留有起吊空間，在制砂機一側應留適當空間以備檢測時用。
二，在制砂現場安裝后仍應該進行全面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應重加一次油，加入美孚車用潤滑特級或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。
三，檢查電動機皮帶之間，現點動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉。雙電機驅動，主軸總成與兩側電機，風別有相同數量的三角帶與主軸總成相連，應相應調整平直。經過檢查無誤后再生產，生產前首先進行空負荷試機，經試機確認沒有問題后方可正式生產。
四， 一般機器轉動空負荷運轉時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規格要求，嚴禁大于規定物料進入;給料均勻連續，含水量不能低于10-15%(可根據物料不同)，給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負荷為止;負荷試運轉時間8-24小時。
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